過濾洗滌干燥一體機
本公司生產的“三合一”是根據意大利delta公司和韓國JHP公司的產品設計原理進行國產化設計制作的。在綜合國外公司的特點后進一步適應國內配套營造一處，結構設計更合理可靠服務水平，各系統更趨于標準化。能和國外進口設備媲美保供。
過濾階段：產品的濾餅和母液的分離能力建設。濾餅厚度可達500mm。
洗滌階段：濾餅進一步純化產品和服務，殘母液清洗和予脫水像一棵樹。通過升降攪拌器逐層將濾餅和洗液混合，zui后形成漿狀不斷創新，懸濁液呂餅得到充分洗滌高效利用。
a.主體材料：AISI304或316L炭化硅。
膠圈材質：氟橡膠求得平衡、硅橡膠有所應、丁氟橡膠。
波紋材質：AISI304或316L(日本進口)面向。
密封形式：每個密封點均設有雙道密封今年。
b.攪拌軸可分實心和空心軸，實心軸用于攪拌不加熱物料情況合作關系，在攪拌葉需要加熱干燥物料的情況下攪拌軸為空心軸頭帶旋轉接頭真諦所在，為受熱介質提供進出通道。
c.攪拌器可為二葉或三葉攪拌結構不合理，根據物料性質可帶刮刀也可不帶刮刀提供深度撮合服務，根據情況對物料進行力口熱處理。攪拌葉形成有圓管形和三角形等形式競爭力，內部空腔可以通入傳熱介質對物料進行加熱最為突出，在過濾逐步改善、洗滌、干燥過程中起到主要作用。
過濾洗滌干燥一體機
干燥階段：濾餅的脫水干燥處理落實落細，濾餅在被攪拌器逐層刮疏松的同時，設備側壁組成部分、濾板的底部深入闡釋、以及運動的攪拌葉同時對濾餅加熱，濕份迅速蒸發(fā)達到干燥的效果發展目標奮鬥，通過設備內真空的方法加快蒸發(fā)速度自動化裝置，通過加入處理后的熱氮氣等介質帶走蒸發(fā)的濕份，使物料加速干燥規劃，提高干燥效果。
底板結構：主要材料：AISI304L或316L
過濾材料：金屬燒結板或濾布
根據用戶需要可從5um到50um之間選擇更多的合作機會。
濾布死角邊距：25mm單邊
單邊底板平整度：±1mm/m
a.固定式底盤焊于設備簡體上應用前景，并有加熱系統以便加熱干燥。
b.可拆式底盤：用卡子把上可以使用、下兩塊法蘭夾緊以達到密封作用兩個角度入手。底盤可以用液壓油缸拆開和落地，底盤下部帶有車輪以便移動對濾板進行清洗廣泛認同，底盤上帶動有加熱系統脫穎而出，一種為流道型，一種為管道加熱型的方法。濾板用螺栓從底盤下面固定積極影響，使濾板平整，與產品接觸部分沒有螺栓生產創效。
卸料階段：干燥物料通過s型攪拌漿的反轉推動物料從側出料口自動卸出進一步提升，直接進入包裝。
a.攪拌正反旋轉：
1.通過電機減速機減速后帶動軸轉動緊密協作。其轉速的調節(jié)通過變頻迅速實現提供有力支撐。
2.通過液壓馬達由液壓泵提供動力帶動軸旋轉，轉速由調節(jié)閥調節(jié)，攪拌升降底盤升降通過液壓站上的液壓泵提供動力越來越重要。泵站控制有手控、電控和氣動控制三種形式供選擇優化上下。
b.減速機采用德國SEW公司產品改革創新。
c.轉速：通過變頻器控制0-20轉/分任意調節(jié)，含安全防止裝置穩定性。
分為手動控制出料閥及液壓(或氣動)控制出料閥最深厚的底氣，閥芯關閉后內側與設備簡體內壁吻合敢於挑戰，不影響攪拌內側動作。出料閥密封可采取金屬密封等多種蜜蜂2應用擴展。對無菌要求的產品過程中，出料閥可附加滅菌處理。出料閥結構可任選固定式或快開式結構建立和完善。
主要特點：
A.節(jié)省能源：電機功率小(減速機速比大I=46.3)
B.設置在位清洗特征更加明顯，在位取樣，蒸汽消毒(122℃)
C.下底盤與筒啟用、體連接采用雙道傾斜密封圈，*“GMP”設計適于消毒清洗。達到理想的密封狀態(tài)活動上，形成良好的吻合達到。
D.減少操作人員的勞動強度，并防止產品的污染大型，更適應“GMP”要
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