金屬在熱變形過程中發(fā)生的再結(jié)晶深刻認識。與熱變形各道次之間以及變形完畢后加熱和冷卻時所發(fā)生的靜態(tài)再結(jié)晶相比重要手段，動態(tài)再結(jié)晶的特點是：

　　(1)動態(tài)再結(jié)晶要達(dá)到臨界變形量和在較高的變形溫度下才能發(fā)生深入交流研討。

　　(2)與靜態(tài)再結(jié)晶相似大部分，動態(tài)再結(jié)晶易在晶界及亞晶界形核通過活化。

　　(3)動態(tài)再結(jié)晶轉(zhuǎn)變?yōu)殪o態(tài)再結(jié)晶時無需孕育期研究。

　　(4)動態(tài)再結(jié)晶所需的時間隨溫度升高而縮短搶抓機遇。

　　發(fā)生動態(tài)結(jié)晶設(shè)備的金屬的應(yīng)力-應(yīng)變曲線的特征。在變形的開始階段去創新，應(yīng)力隨變形的增加而增加結論，達(dá)到某一峰值時σm(對應(yīng)于此應(yīng)力的變形為εm)后，由于發(fā)生了動態(tài)再結(jié)晶講實踐，屈服應(yīng)力又下跌至某一恒定的σs值(曲線1)增幅最大。這時加工硬化與動態(tài)軟化達(dá)到了平衡。在高的溫度或低的變形速度下最為顯著，動態(tài)再結(jié)晶引起軟化滿意度，但緊跟著又重新產(chǎn)生加工硬化，致使應(yīng)力一應(yīng)變曲線呈現(xiàn)出波浪形生產能力。變形速度提高或變形溫度下降皆使σm和εm增大智慧與合力，發(fā)生動態(tài)再結(jié)晶所需變形量也要增加。如通常的厚板熱軋(變形速度大但道次壓下量較小)時較難發(fā)生動態(tài)再結(jié)晶;而變形速度較小的大型水壓機(jī)上的鍛造狀況、變形程度大的熱擠壓以及行星軋機(jī)軋制板材等範圍和領域，只要達(dá)到一定的溫度取得了一定進展，動態(tài)結(jié)晶設(shè)備就能順利發(fā)生。