醫(yī)藥過濾洗滌干燥一體機

干燥階段：濾餅的脫水干燥處理開展試點，濾餅在被攪拌器逐層刮疏松的同時集中展示，設(shè)備側(cè)壁、濾板的底部規劃、以及運動的攪拌葉同時對濾餅加熱建設，濕份迅速蒸發(fā)達到干燥的效果，通過設(shè)備內(nèi)真空的方法加快蒸發(fā)速度發展，通過加入處理后的熱氮氣等介質(zhì)帶走蒸發(fā)的濕份，使物料加速干燥，提高干燥效果進一步。
 底板結(jié)構(gòu)：主要材料：AISI304L或316L
 過濾材料：金屬燒結(jié)板或濾布
 根據(jù)用戶需要可從5um到50um之間選擇宣講手段。
 濾布死角邊距：25mm單邊
 單邊底板平整度：±1mm/m
a.固定式底盤焊于設(shè)備簡體上，并有加熱系統(tǒng)以便加熱干燥發行速度。
b.可拆式底盤：用卡子把上極致用戶體驗、下兩塊法蘭夾緊以達到密封作用。底盤可以用液壓油缸拆開和落地積極拓展新的領域，底盤下部帶有車輪以便移動對濾板進行清洗充分發揮，底盤上帶動有加熱系統(tǒng)，一種為流道型應用，一種為管道加熱型解決方案。濾板用螺栓從底盤下面固定，使濾板平整推廣開來，與產(chǎn)品接觸部分沒有螺栓空白區。

卸料階段：干燥物料通過s型攪拌漿的反轉(zhuǎn)推動物料從側(cè)出料口自動卸出，直接進入包裝密度增加。

a.攪拌正反旋轉(zhuǎn)：
1.通過電機減速機減速后帶動軸轉(zhuǎn)動應用優勢。其轉(zhuǎn)速的調(diào)節(jié)通過變頻迅速實現(xiàn)。
2.通過液壓馬達由液壓泵提供動力帶動軸旋轉(zhuǎn)信息化，轉(zhuǎn)速由調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)發展需要，攪拌升降底盤升降通過液壓站上的液壓泵提供動力。泵站控制有手控全方位、電控和氣動控制三種形式供選擇信息。
b.減速機采用德國SEW公司產(chǎn)品實踐者。
c.轉(zhuǎn)速：通過變頻器控制0-20轉(zhuǎn)/分任意調(diào)節(jié)，含安全防止裝置廣泛關註。

分為手動控制出料閥及液壓（或氣動）控制出料閥豐富，閥芯關(guān)閉后內(nèi)側(cè)與設(shè)備簡體內(nèi)壁吻合，不影響攪拌內(nèi)側(cè)動作方式之一。出料閥密封可采取金屬密封等多種蜜蜂2我有所應。對無菌要求的產(chǎn)品，出料閥可附加滅菌處理首要任務。出料閥結(jié)構(gòu)可任選固定式或快開式結(jié)構(gòu)管理。
主要特點：
A.節(jié)省能源：電機功率小（減速機速比大I=46.3）
B.設(shè)置在位清洗深入實施，在位取樣應用提升，蒸汽消毒（122℃）
C.下底盤與筒、體連接采用雙道傾斜密封圈業務指導，*“GMP”設(shè)計適于消毒清洗新品技。達到理想的密封狀態(tài)，形成良好的吻合創造性。
D.減少操作人員的勞動強度保持穩定，并防止產(chǎn)品的污染，更適應(yīng)“GMP”要

醫(yī)藥過濾洗滌干燥一體機

本公司生產(chǎn)的“三合一”是根據(jù)意大利delta公司和韓國JHP公司的產(chǎn)品設(shè)計原理進行國產(chǎn)化設(shè)計制作的能力。在綜合國外公司的特點后進一步適應(yīng)國內(nèi)配套，結(jié)構(gòu)設(shè)計更合理可靠，各系統(tǒng)更趨于標(biāo)準(zhǔn)化智能化。能和國外進口設(shè)備媲美生產製造。

過濾階段：產(chǎn)品的濾餅和母液的分離。濾餅厚度可達500mm綜合措施。

洗滌階段：濾餅進一步純化多元化服務體系，殘母液清洗和予脫水。通過升降攪拌器逐層將濾餅和洗液混合攜手共進，zui后形成漿狀實力增強，懸濁液呂餅得到充分洗滌。
a.主體材料：AISI304或316L炭化硅擴大公共數據。
 膠圈材質(zhì)：氟橡膠、硅橡膠、丁氟橡膠建言直達。
 波紋材質(zhì)：AISI304或316L（日本進口）。
 密封形式：每個密封點均設(shè)有雙道密封助力各業。
b.攪拌軸可分實心和空心軸大部分，實心軸用于攪拌不加熱物料情況重要工具，在攪拌葉需要加熱干燥物料的情況下攪拌軸為空心軸頭帶旋轉(zhuǎn)接頭，為受熱介質(zhì)提供進出通道更加堅強。
c.攪拌器可為二葉或三葉攪拌提供有力支撐，根據(jù)物料性質(zhì)可帶刮刀也可不帶刮刀，根據(jù)情況對物料進行力口熱處理配套設備。攪拌葉形成有圓管形和三角形等形式發展成就，內(nèi)部空腔可以通入傳熱介質(zhì)對物料進行加熱，在過濾建議、洗滌優勢、干燥過程中起到主要作用。