醫(yī)藥過濾洗滌干燥一體機

干燥階段：濾餅的脫水干燥處理實事求是，濾餅在被攪拌器逐層刮疏松的同時，設備側壁行動力、濾板的底部結構、以及運動的攪拌葉同時對濾餅加熱，濕份迅速蒸發(fā)達到干燥的效果落到實處，通過設備內(nèi)真空的方法加快蒸發(fā)速度效果，通過加入處理后的熱氮氣等介質帶走蒸發(fā)的濕份，使物料加速干燥營造一處，提高干燥效果服務水平。
 底板結構：主要材料：AISI304L或316L
 過濾材料：金屬燒結板或濾布
 根據(jù)用戶需要可從5um到50um之間選擇。
 濾布死角邊距：25mm單邊
 單邊底板平整度：±1mm/m
a.固定式底盤焊于設備簡體上統籌，并有加熱系統(tǒng)以便加熱干燥。
b.可拆式底盤：用卡子把上支撐能力、下兩塊法蘭夾緊以達到密封作用產品和服務。底盤可以用液壓油缸拆開和落地，底盤下部帶有車輪以便移動對濾板進行清洗協同控製，底盤上帶動有加熱系統(tǒng)不斷創新，一種為流道型，一種為管道加熱型體驗區。濾板用螺栓從底盤下面固定去突破，使濾板平整，與產(chǎn)品接觸部分沒有螺栓提供了遵循。

卸料階段：干燥物料通過s型攪拌漿的反轉推動物料從側出料口自動卸出面向，直接進入包裝。

a.攪拌正反旋轉：
1.通過電機減速機減速后帶動軸轉動空間廣闊。其轉速的調(diào)節(jié)通過變頻迅速實現(xiàn)合作關系。
2.通過液壓馬達由液壓泵提供動力帶動軸旋轉，轉速由調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)，攪拌升降底盤升降通過液壓站上的液壓泵提供動力結構不合理。泵站控制有手控提供深度撮合服務、電控和氣動控制三種形式供選擇。
b.減速機采用德國SEW公司產(chǎn)品競爭力。
c.轉速：通過變頻器控制0-20轉/分任意調(diào)節(jié)最為突出，含安全防止裝置。

分為手動控制出料閥及液壓（或氣動）控制出料閥特點，閥芯關閉后內(nèi)側與設備簡體內(nèi)壁吻合，不影響攪拌內(nèi)側動作。出料閥密封可采取金屬密封等多種蜜蜂2銘記囑托。對無菌要求的產(chǎn)品事關全面，出料閥可附加滅菌處理。出料閥結構可任選固定式或快開式結構製造業。
主要特點：
A.節(jié)省能源：電機功率邪l展目標奮鬥。p速機速比大I=46.3）
B.設置在位清洗，在位取樣狀態，蒸汽消毒（122℃）
C.下底盤與筒規劃、體連接采用雙道傾斜密封圈，*“GMP”設計適于消毒清洗更多的合作機會。達到理想的密封狀態(tài)應用前景，形成良好的吻合。
D.減少操作人員的勞動強度可以使用，并防止產(chǎn)品的污染兩個角度入手，更適應“GMP”要

醫(yī)藥過濾洗滌干燥一體機

本公司生產(chǎn)的“三合一”是根據(jù)意大利delta公司和韓國JHP公司的產(chǎn)品設計原理進行國產(chǎn)化設計制作的。在綜合國外公司的特點后進一步適應國內(nèi)配套廣泛認同，結構設計更合理可靠進入當下，各系統(tǒng)更趨于標準化。能和國外進口設備媲美服務好。

過濾階段：產(chǎn)品的濾餅和母液的分離首次。濾餅厚度可達500mm。

洗滌階段：濾餅進一步純化生產創效，殘母液清洗和予脫水進一步提升。通過升降攪拌器逐層將濾餅和洗液混合，zui后形成漿狀緊密協作，懸濁液呂餅得到充分洗滌提供有力支撐。
a.主體材料：AISI304或316L炭化硅。
 膠圈材質：氟橡膠、硅橡膠重要手段、丁氟橡膠。
 波紋材質：AISI304或316L（日本進口）。
 密封形式：每個密封點均設有雙道密封不折不扣。
b.攪拌軸可分實心和空心軸再獲，實心軸用于攪拌不加熱物料情況，在攪拌葉需要加熱干燥物料的情況下攪拌軸為空心軸頭帶旋轉接頭最深厚的底氣，為受熱介質提供進出通道敢於挑戰。
c.攪拌器可為二葉或三葉攪拌，根據(jù)物料性質可帶刮刀也可不帶刮刀應用擴展，根據(jù)情況對物料進行力口熱處理過程中。攪拌葉形成有圓管形和三角形等形式，內(nèi)部空腔可以通入傳熱介質對物料進行加熱建立和完善，在過濾特征更加明顯、洗滌、干燥過程中起到主要作用啟用。