玻璃反應釜設備

用途

玻璃反應釜器身與物料接觸部分可采用304信息化、316L發展需要、鈦材、哈氏合金全方位、內襯PTFE等材料制造信息，封頭、換熱器管理、冷凝器廣泛關註、接受罐、加料罐等采用玻璃設計，內層放入反應溶媒可做攪拌反應顯示，夾層可通上不同的冷熱源（冷凍液，熱水或熱油）做循環(huán)加熱或冷卻反應大局。在設定恒溫條件下豐富內涵，在密閉的玻璃反應器內，可根據使用要求在常壓或負壓條件下進行攪拌反應效率和安，并能做反應溶液的回流與蒸餾就能壓製，是現代精細化工廠、生物制藥和新材料合成的理想中試產能提升、生產設備發揮。

特點

1、反應釜可移動設置體系，在支腿內部設置了可以升積極回應、降的萬向輪，平時工作時旋轉手輪將反應釜平穩(wěn)放于地面深化涉外，需要移動時只要將支腿內部的萬向輪通過手輪旋出即可。既可以實現移動左右，有可以保證設備工作過程中保持平穩(wěn)又進了一步。

2智能化、采用高效冷凝器確保高回收率。
3拓展基地、玻璃采用GG3.3高硼硅玻璃生產綜合措施，有良好的化學，物理性能處理。攜手共進、玻璃夾層接口通上熱油經過循環(huán)，可做熱反應自然條件；通上冷凍液可進行低溫反應擴大公共數據。
5、可在常溫下體系流動性，通上自來水既能快速將反應熱量帶走設計標準。
6、下放料具有法蘭口和聚四氟乙烯閥門助力各行，容器內*經過，可拆卸便于固體物料出料。
7互動互補、攪拌電機數顯變頻控制核心技術體系，配套有增大扭矩的減速機。
8力度、結構合理新產品，用料講究。機械結構大量采用不銹鋼和鋁合金件性能。
9建議、采用聚四氟乙烯和碳化硅合金機械密封，能保持高真空度設計。

玻璃反應釜設備