玻璃反應釜設備

用途

玻璃反應釜器身與物料接觸部分可采用304、316L著力提升、鈦材指導、哈氏合金建設項目、內襯PTFE等材料制造，封頭服務品質、換熱器傳遞、冷凝器、接受罐過程、加料罐等采用玻璃設計的發生，內層放入反應溶媒可做攪拌反應，夾層可通上不同的冷熱源（冷凍液進一步完善，熱水或熱油）做循環(huán)加熱或冷卻反應相結合。在設定恒溫條件下，在密閉的玻璃反應器內影響，可根據使用要求在常壓或負壓條件下進行攪拌反應，并能做反應溶液的回流與蒸餾，是現代精細化工廠廣泛應用、生物制藥和新材料合成的理想中試設計標準、生產設備。

特點

1物聯與互聯、反應釜可移動設置狀況，在支腿內部設置了可以升、降的萬向輪取得了一定進展，平時工作時旋轉手輪將反應釜平穩(wěn)放于地面業務，需要移動時只要將支腿內部的萬向輪通過手輪旋出即可。既可以實現移動供給，有可以保證設備工作過程中保持平穩(wěn)不斷發展。

2、采用高效冷凝器確保高回收率拓展應用。
3非常重要、玻璃采用GG3.3高硼硅玻璃生產，有良好的化學自動化方案，物理性能行動力。、玻璃夾層接口通上熱油經過循環(huán)空間廣闊，可做熱反應落到實處；通上冷凍液可進行低溫反應。
5、可在常溫下營造一處，通上自來水既能快速將反應熱量帶走。
6、下放料具有法蘭口和聚四氟乙烯閥門保供，容器內*能力建設，可拆卸便于固體物料出料。
7技術創新、攪拌電機數顯變頻控制醒悟，配套有增大扭矩的減速機。
8生產體系、結構合理新模式，用料講究。機械結構大量采用不銹鋼和鋁合金件高質量。
9應用情況、采用聚四氟乙烯和碳化硅合金機械密封，能保持高真空度。

玻璃反應釜設備