過濾洗滌干燥設(shè)備的工作過程可分為四個過程：

(1)過濾過程：在泵的作用下，待分離的物料進入機器內(nèi)，通過泵的壓力作用建言直達，開始初期過濾。進 料結(jié)束后性能，通入壓縮氣體深入交流研討，在壓縮空氣的壓力作用下模式，再次過濾，實現(xiàn)待分離的物料的固液分 離集聚效應。過濾介質(zhì)可根據(jù)不同的產(chǎn)品及物料特性適應能力，選用各種規(guī)格和不同介質(zhì)的濾布或不銹鋼多層燒結(jié) 濾盤，濾盤固定于機器的下筒體上節點，可清洗可拆換快速增長。更換產(chǎn)品品種，只需要更換過濾板即可實 現(xiàn)，一臺設(shè)備可用于多個產(chǎn)品通過活化。形成的濾餅通過特制刮刀機構(gòu)抹平，消除濾餅裂縫等形式，使濾餅分布 均勻防控，厚度一致，使固液分離更的特點。 

(2)洗滌：通過特制的洗滌機構(gòu)能將清洗液高質量、均勻的分布于機器內(nèi)部，可實現(xiàn)機器內(nèi)部清洗 和物料洗滌適應性。通過刮刀機構(gòu)的攪拌混合作用可逐層將濾餅和洗滌液充分混合迎難而上，后形成漿狀懸濁 液，濾餅得到充分洗滌激發創作。根據(jù)物料的具體情況更高效，可選擇多次洗滌。 

(3)吹干：充分洗滌結(jié)束后探索，通過壓縮空氣宣講活動，對濾餅進行吹干。需要干燥的物料註入新的動力，通入蒸汽或熱空 氣(氮氣)快速融入，在真空作用下，使物料干燥工藝技術。 

(4)卸料：被吹干的濾餅在刮刀機構(gòu)的作用下發揮作用，濾餅被刮起且被趕到側(cè)出料閥位，排出機外意向。 機器的安裝 本機為整體安裝持續發展，如因運輸?shù)刃枰煮w裝配時必須保證正確天誤。 機器須水平安裝在水泥基礎(chǔ)和構(gòu)件上系統性。

 

 

 

過濾洗滌干燥設(shè)備特色（優(yōu)點）闡述

1．多功能自動控制系統(tǒng)

運單批次物料可在設(shè)備內(nèi)部依次完成結(jié)晶合作、過濾、洗滌、干燥等工藝勇探新路，有效防止物料在不同工藝轉(zhuǎn)移過程中可能會產(chǎn)生污染問題長遠所需；全工序自動控制，人性化易操作方案結(jié)合操作培訓(xùn)項目擴大，為客戶節(jié)省人工非常完善，提益。

2．全密閉運行方式

設(shè)備為全密閉單元讓人糾結，保證操作過程環(huán)境*不斷完善，確保生產(chǎn)工藝過程的安全衛(wèi)生同時有效防止物料流失。

3．結(jié)晶干燥

干燥和結(jié)晶過程中全面革新，空心內(nèi)螺帶攪拌及設(shè)備夾套均可通入控溫介質(zhì)勞動精神，讓物料zui大程度接受換熱，結(jié)合*翻動方便，大幅提高物料熱交換能力明顯，由此結(jié)晶效率高出傳統(tǒng)設(shè)備的3-5倍，干燥效率高出傳統(tǒng)工藝1-2倍基石之一。

4．多種制造材質(zhì)選擇

設(shè)備可通過選擇不同等級的不銹鋼板材或合金材料來滿足用戶不同的應(yīng)用需求基礎上。設(shè)備外觀可達(dá)全設(shè)備高拋光的要求。

5．試驗設(shè)備