用途 

玻璃反應(yīng)釜器身與物料接觸部分可采用304品牌、316L、鈦材設施、哈氏合金節點、內(nèi)襯PTFE等材料制造，封頭全面闡釋、換熱器用上了、冷凝器、接受罐適應性強、加料罐等采用玻璃設(shè)計的特性，內(nèi)層放入反應(yīng)溶媒可做攪拌反應(yīng)，夾層可通上不同的冷熱源（冷凍液綜合措施，熱水或熱油）做循環(huán)加熱或冷卻反應(yīng)多元化服務體系。在設(shè)定恒溫條件下，在密閉的玻璃反應(yīng)器內(nèi)攜手共進，可根據(jù)使用要求在常壓或負(fù)壓條件下進(jìn)行攪拌反應(yīng)實力增強，并能做反應(yīng)溶液的回流與蒸餾，是現(xiàn)代精細(xì)化工廠擴大公共數據、生物制藥和新材料合成的理想中試、生產(chǎn)設(shè)備。

特點

1設計標準、采用聚四氟乙烯和碳化硅合金機械密封深度，能保持高真空度。
2經過、采用高效冷凝器確保高回收率帶來全新智能。
3、玻璃采用GG3.3高硼硅玻璃生產(chǎn)核心技術體系，有良好的化學(xué)自主研發，物理性能。新產品、玻璃夾層接口通上熱油經(jīng)過循環(huán)意向，可做熱反應(yīng)；通上冷凍液可進(jìn)行低溫反應(yīng)更加廣闊。
5系統性、可在常溫下合作，通上自來水既能快速將反應(yīng)熱量帶走。
6損耗、下放料具有法蘭口和聚四氟乙烯閥門勇探新路，容器內(nèi)*，可拆卸便于固體物料出料高質量發展。
7資源配置、攪拌電機數(shù)顯變頻控制，配套有增大扭矩的減速機攻堅克難。
8機遇與挑戰、結(jié)構(gòu)合理，用料講究相關。機械結(jié)構(gòu)大量采用不銹鋼和鋁合金件取得明顯成效。
9、反應(yīng)釜可移動設(shè)置影響力範圍，在支腿內(nèi)部設(shè)置了可以升大力發展、降的萬向輪，平時工作時旋轉(zhuǎn)手輪將反應(yīng)釜平穩(wěn)放于地面雙向互動，需要移動時只要將支腿內(nèi)部的萬向輪通過手輪旋出即可集成技術。既可以實現(xiàn)移動，有可以保證設(shè)備工作過程中保持平穩(wěn)生產效率。

 玻璃反應(yīng)釜器