過濾洗滌干燥機
   本公司生產(chǎn)的“三合一”是根據(jù)意大利delta公司和韓國JHP公司的產(chǎn)品設(shè)計原理進行國產(chǎn)化設(shè)計制作的。在綜合國外公司的特點后進一步適應(yīng)國內(nèi)配套發揮作用，結(jié)構(gòu)設(shè)計更合理可靠，各系統(tǒng)更趨于標(biāo)準(zhǔn)化。能和國外進口設(shè)備媲美十分落實。

過濾階段：產(chǎn)品的濾餅和母液的分離規模。濾餅厚度可達500mm。

洗滌階段：濾餅進一步純化作用，殘母液清洗和予脫水。通過升降攪拌器逐層將濾餅和洗液混合，zui后形成漿狀銘記囑托，懸濁液呂餅得到充分洗滌事關全面。
a.主體材料：AISI304或316L炭化硅。
  膠圈材質(zhì)：氟橡膠製造業、硅橡膠非常完善、丁氟橡膠。
  波紋材質(zhì)：AISI304或316L（日本進口）讓人糾結。
  密封形式：每個密封點均設(shè)有雙道密封不斷完善。
b.攪拌軸可分實心和空心軸，實心軸用于攪拌不加熱物料情況全面革新，在攪拌葉需要加熱干燥物料的情況下攪拌軸為空心軸頭帶旋轉(zhuǎn)接頭勞動精神，為受熱介質(zhì)提供進出通道。
c.攪拌器可為二葉或三葉攪拌方便，根據(jù)物料性質(zhì)可帶刮刀也可不帶刮刀明顯，根據(jù)情況對物料進行力口熱處理。攪拌葉形成有圓管形和三角形等形式幅度，內(nèi)部空腔可以通入傳熱介質(zhì)對物料進行加熱技術創新，在過濾效高性、洗滌、干燥過程中起到主要作用技術發展。

干燥階段：濾餅的脫水干燥處理重要的作用，濾餅在被攪拌器逐層刮疏松的同時，設(shè)備側(cè)壁自動化、濾板的底部重要的意義、以及運動的攪拌葉同時對濾餅加熱，濕份迅速蒸發(fā)達到干燥的效果規模最大，通過設(shè)備內(nèi)真空的方法加快蒸發(fā)速度關註度，通過加入處理后的熱氮氣等介質(zhì)帶走蒸發(fā)的濕份，使物料加速干燥重要手段，提高干燥效果穩中求進。
  底板結(jié)構(gòu)：主要材料：AISI304L或316L
  過濾材料：金屬燒結(jié)板或濾布
  根據(jù)用戶需要可從5um到50um之間選擇。
  濾布死角邊距：25mm單邊
  單邊底板平整度：±1mm/m
a.固定式底盤焊于設(shè)備簡體上不折不扣，并有加熱系統(tǒng)以便加熱干燥占。
b.可拆式底盤：用卡子把上、下兩塊法蘭夾緊以達到密封作用成效與經驗。底盤可以用液壓油缸拆開和落地更讓我明白了，底盤下部帶有車輪以便移動對濾板進行清洗，底盤上帶動有加熱系統(tǒng)提供了有力支撐，一種為流道型飛躍，一種為管道加熱型。濾板用螺栓從底盤下面固定積極，使濾板平整大數據，與產(chǎn)品接觸部分沒有螺栓。

卸料階段：干燥物料通過s型攪拌漿的反轉(zhuǎn)推動物料從側(cè)出料口自動卸出經驗，直接進入包裝。

a.攪拌正反旋轉(zhuǎn)：
1.通過電機減速機減速后帶動軸轉(zhuǎn)動。其轉(zhuǎn)速的調(diào)節(jié)通過變頻迅速實現(xiàn)進一步意見。
2.通過液壓馬達由液壓泵提供動力帶動軸旋轉(zhuǎn)重要部署，轉(zhuǎn)速由調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)，攪拌升降底盤升降通過液壓站上的液壓泵提供動力產業。泵站控制有手控數字技術、電控和氣動控制三種形式供選擇。
b.減速機采用德國SEW公司產(chǎn)品良好。
c.轉(zhuǎn)速：通過變頻器控制0-20轉(zhuǎn)/分任意調(diào)節(jié)雙重提升，含安全防止裝置。

分為手動控制出料閥及液壓（或氣動）控制出料閥倍增效應，閥芯關(guān)閉后內(nèi)側(cè)與設(shè)備簡體內(nèi)壁吻合結果，不影響攪拌內(nèi)側(cè)動作戰略布局。出料閥密封可采取金屬密封等多種蜜蜂2。對無菌要求的產(chǎn)品規則製定，出料閥可附加滅菌處理講道理。出料閥結(jié)構(gòu)可任選固定式或快開式結(jié)構(gòu)。
過濾洗滌干燥機主要特點：
A.節(jié)省能源：電機功率星笏?。p速機速比大I=46.3）
B.設(shè)置在位清洗置之不顧，在位取樣多樣性，蒸汽消毒（122℃）
C.下底盤與筒性能穩定、體連接采用雙道傾斜密封圈，*“GMP”設(shè)計適于消毒清洗規模。達到理想的密封狀態(tài)數字化，形成良好的吻合。
D.減少操作人員的勞動強度作用，并防止產(chǎn)品的污染開展攻關合作，更適應(yīng)“GMP”要求。