一、物料的特性

　　1)物料的黏度。 物料的黏度隨其濕分而變化的必然要求，黏度可使物料團(tuán)聚成塊的過程中、且粘著筒體壁上，干燥后易黏附在除塵器和管壁上狀況」爣皖I域？刹捎脷鈩?dòng)振擊和破碎裝置。

　　2)物料的容許溫度業務。 容許溫度是物料所能承受的溫度。超過(guò)該溫度，將導(dǎo)致物料效價(jià)改變完善好、分解破壞或變色促進進步。

　　3)物料的堆密度 單位體積的物料質(zhì)量稱為堆密度。由于物料是絕干物料與濕分的混合物全過程，絕干物料又往往為顆粒狀更高要求、粉末狀或固塊狀物質(zhì)，并且隨著物料中濕分不同導(dǎo)致絕干物料顆粒間的間隙也不同優勢領先。原始濕物料和干燥過(guò)程中物料的堆密度有很大差別經驗分享，選擇干燥機(jī)時(shí)應(yīng)予注意。

　　4)物料的滑移角 堆放顆粒狀或粉狀物料時(shí)共謀發展，當(dāng)物料堆斜面與底面間夾角增大到某個(gè)角度時(shí)搖籃，將發(fā)生側(cè)面物料向下滑落的現(xiàn)象。這個(gè)發(fā)生物料滑落的斜面與底面的夾角稱該物料的滑移角創造∈褂?；平桥c物料組成、濕含量、粒度和黏性有關(guān)不難發現。選擇雙錐干燥機(jī)時(shí)，可以參考物料的滑移角技術創新，選擇錐體的角度大小醒悟。

　　二進行部署、干燥溫度

　　隨物料的物性不同，可選擇適當(dāng)?shù)臏囟刃履Ｊ?。通持匾饔?？蛇x用變溫干燥法，在干燥初期溫度低應用情況，逐漸提高溫度很重要，以增大干燥速率。

　　開(kāi)始抽真空并加熱時(shí)也逐步提升，干燥速度慢保護好，當(dāng)物料加熱到水的汽化溫度以上時(shí)，干燥速度會(huì)突然加快組織了，物料在允許溫度范圍內(nèi)被加熱到相應(yīng)壓力下的汽化溫度而大量汽化充足，這時(shí)物料溫度保持不變，加入的熱量供作汽化熱和各項(xiàng)熱損失表現，真空系統(tǒng)不斷排出汽化的蒸汽異常狀況，保持蒸發(fā)表面與空間的壓力差，使干燥持續(xù)進(jìn)行導向作用。物料的濕含量減小到一定程度蓬勃發展，從物料中蒸發(fā)出來(lái)的水分減少了，在加熱量不變的情況下重要意義，物料溫度開(kāi)始升高問題，蒸發(fā)表面與空間壓差減小，干燥轉(zhuǎn)入減速階段效率。干燥速度逐漸下降，直至零。

　　三十大行動、工作真空度

　　通常選用10³~10?Pa重要性。真空度高，物料中濕分汽化溫度低體系，干燥速度快系統穩定性。但真空度過(guò)高，導(dǎo)致抽氣系統(tǒng)成本增加多種場景，干燥后的物料價(jià)格增高發展契機，經(jīng)濟(jì)上不合算。

　　四機製性梗阻、旋轉(zhuǎn)速度

　　雖然說(shuō)雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)筒體的旋轉(zhuǎn)速度越快齊全，干燥速度也就越高。但在干燥初期改造層面，如果較快的旋轉(zhuǎn)速度機製，很容易使物料出現(xiàn)粘結(jié)成團(tuán)的現(xiàn)象各項要求，因此，在干燥初期采用較低的轉(zhuǎn)速發力，等到物料表面較干時(shí)在提高筒體的旋轉(zhuǎn)速度優勢與挑戰。干燥后期，隨著物料含水量的降低反應能力，旋轉(zhuǎn)速度也應(yīng)適當(dāng)?shù)慕档筒渴鸢才?，，此時(shí)提高轉(zhuǎn)速對(duì)干燥速度的提高無(wú)益投入力度。所以，在干燥過(guò)程中工作人員應(yīng)隨時(shí)根據(jù)物料的情況來(lái)調(diào)控學習。