使用34Cr2Ni2Mo圆钢时有哪些注意事项?近年来，随着34Cr2Ni2Mo圆钢能够广泛适应各大领域的需求，其应用非常之广。在34Cr2Ni2Mo圆钢方面，由于冲压工序不同，工作条件不同，造成34Cr2Ni2Mo圆钢爆裂的原因是多方面的。下面就冲模的设计、制造及使用等方面综合分析34Cr2Ni2Mo圆钢爆裂的原因，并做出相应的改善措施。那么，使用34Cr2Ni2Mo圆钢时有哪些注意事项呢?今天34Cr2Ni2Mo圆钢就给大家全面介绍下。

　　一、34Cr2Ni2Mo圆钢材质基础差，在后续加工中容易碎裂。不同材质的34Cr2Ni2Mo圆钢寿命往往不同。为此，对于冲模工作零件材料，提出两项基本要求：

　　1、材料的使用性能应具有高硬度(58-64HRC)和高强度，并具有高的耐磨性和足够的韧性，热处理变形小，有一定的热硬性;

　　2、工艺性能良好。冲模工作零件加工制造过程一般较为复杂，因而，必须具有对各种加工工艺的适应性，如可锻性、可切削加工性、淬硬性、淬透性、淬火裂纹敏感性和磨削加工性等。

　　二、34Cr2Ni2Mo圆钢研磨平面度不够，产生挠曲变形

　　34Cr2Ni2Mo圆钢工作零件表面质量的优劣，对于34Cr2Ni2Mo圆钢的耐磨性、抗断裂能力及抗粘着能力等有着十分密切的关系，直接影响34Cr2Ni2Mo圆钢的使用寿命，尤其是表面粗糙度值对34Cr2Ni2Mo圆钢寿命影响很大。若表面粗糙度值过大，在工作时会产生应力集中现象，并在其峰、谷间容易产生裂纹，影响冲模的耐用度，还会影响工件表面的耐蚀性，直接影响冲模的使用寿命和精度，为此，应注意以下事项：

　　1、34Cr2Ni2Mo圆钢工作零件加工过程中，必须防止磨削烧伤零件表面现象，应严格控制磨削工艺条件和工艺方法(如砂轮硬度、粒度、冷却液、进给量等参数);

　　2、加工过程中，应防止34Cr2Ni2Mo圆钢工作零件表面留有刀痕、夹层、裂纹、撞击伤痕等宏观缺陷，这些缺陷的存在会引起应力集中，成为断裂的根源，造成34Cr2Ni2Mo圆钢早期失效;

　　3、采用磨削、研磨和抛光等精加工和精细加工，获得较小的表面粗糙度值，提高34Cr2Ni2Mo圆钢使用寿命。

　　三、热处理：淬火回火工艺不当产生变形

　　实践证明，34Cr2Ni2Mo圆钢的热加工质量对34Cr2Ni2Mo圆钢的性能与使用寿命影响甚大。从34Cr2Ni2Mo圆钢失效原因的分析统计可知，因热处理不当所引发34Cr2Ni2Mo圆钢失效“事故”约占40%以上。

　　1、锻造工艺。这是34Cr2Ni2Mo圆钢工作零件制造过程中的重要环节。对于高合金工具钢的34Cr2Ni2Mo圆钢，通常对材料碳化物分布等金相组织提出技术要求。

　　2、消应力退火。34Cr2Ni2Mo圆钢工作零件在粗加工后，应进行消应力退火处理，其目的是消除粗加工所造成的内应力，以免淬火时产生过大的变形和裂纹。对于精度要求高的34Cr2Ni2Mo圆钢，在磨削或电加工后还需经过消应力回火处理，有利于稳定34Cr2Ni2Mo圆钢精度，提高使用寿命。

　　3、淬火与回火。这是34Cr2Ni2Mo圆钢热处理中的关键环节。若淬火加热时产生过热，不仅会使工件造成较大的脆性，而且，在冷却时容易引起变形和开裂，严重影响34Cr2Ni2Mo圆钢寿命。冲模淬火加热时特别应注意防止氧化和脱碳，应严格控制热处理工艺规范，在条件允许的情况下，可采用真空热处理。淬火后应及时回火，并根据技术要求采用不同的回火工艺。