34crni3mo是铜心线的一种，线缆的內部选用高品质34crni3mo结构，可以进一步提高34crni3mo输电线的耐腐蚀性能，34crni3mo输电线的外观选用绝缘层的高品质硫化橡胶，有的则选用品质不错的塑胶做为表皮防护层，使输电线在具备极强导电率能的与此同时，也拥有很好的表层绝缘性能能。

　　1.熔液黏度

　　熔液黏度会危害高纯石墨定形管h高度地区内的固-液边界条件的升高，熔液黏度高，熔液与高纯石墨定形管内腔的表面张力会增大，滑动摩擦力增加，固-液边界条件就不容易伴随着凝结物的升高而升高，那样会导致凝结物与熔液位分离出来，上引轧钢终断;熔液黏度低时则相反。

　　一般状况下，在工作压力P的效果下，熔液黏度并不是造成上引轧钢不成功的首要缘故，仅有当相对高度H不足大，使工作压力P变钟头，熔液黏度才会变成造成上引轧钢不成功的首要缘故。

　　危害熔液黏度的要素关键有：

　　①熔液溫度。熔液溫度高，熔液的黏度便会降低。但熔液的溫度不适合太高，一般不可高过合金熔点的约200℃。熔液溫度太高时反倒会使进到高纯石墨定形管中的熔液难以凝结，进而使上引轧钢不成功，且提升耗损。

　　②熔液的有机化学组元。一些少量的原素(如Ni)会减少熔液的黏度。

　　2.水溶液溫度

　　当金属材料或铝合金熔液气体溶解度做到饱和状态以前，在气温越高的情形下，假如冶炼時间或隔热保温時间越长，溶体中含供气量就越大。

　　因曝露的熔液与气体的触碰，金属材料熔液在结晶体室制冷凝结时越非常容易形成出气孔.松散等缺点，易造成上轧钢不成功。当冶炼溫度过低时，金属材料熔液因黏度扩大，不利流动性，促使连铸结晶器内固-液位分离出来，也易造成上引轧钢不成功。

　　因而，一般在熔液的表层遮盖一定量的遮盖剂以降低熔液的呼吸量，与此同时还能具有避免金属材料空气氧化的功效。

　　3.水溶液纯度

　　熔液中有着不容易熔融的泥渣，这种泥渣会在已凝结的金属材料与熔液间产生一层塑料薄膜，阻拦固-液位的合理融合，或是在凝结后的铸杆的横剖面产生孔眼.参杂等，减少铸杆的抗压强度，导致铸杆在牵引带上涨的时候容易被扯断，导致上引轧钢不成功。在这样的情形下，解决熔液开展捞渣解决，必需时可合理应用除渣剂，捞完渣后再开展上引轧钢。

　　4.制冷速率

　　①制冷速率关键与冷却循环水的流动速度相关，流水越大，制冷速率越快。当冷凝器管经.压力等主要参数固定不动时，冷却循环水的流动速度也被固定不动，这时制冷速率只受冷却循环水的原始溫度危害，但通常会由于污垢等堆积物的缘故造成流水缩小，除此之外污垢冲积物具备隔热保温功效，因而污垢冲积物会减少制冷速率。

　　为防止污垢堆积物对制冷速率导致危害，应按时清除冷却循环水商品流通管路和连铸结晶器内的污垢，标准容许时可应用软化水处理或矿泉水开展制冷。

　　②冷却循环水的進口端与出入口端溫度及温度差也是危害制冷速率的首要缘故。進口端温度高，会减少制冷速率，而進口端与出入口端温度差小，表明冷却循环水在连铸结晶器制冷室中的发热量互换少，进而也减少了制冷速率。

　　③连铸结晶器底部冷却结晶区的轴套与高纯石墨定形管的触碰情况对制冷速率也是有危害。若二者触碰密切，可确保发热量迅速释放，促使升高至该地区的金属材料熔液可以立即凝结，确保上引可以持续开展。

　　④除此之外上引节径(上引轧钢中铸芯一次上涨的间距)对上引轧钢也是有危害，节径过大，原来存有结晶体区中h高度内的固-液位升高的相对高度增大，一旦固-液位下列的金属材料熔液沒有获得合理地制冷凝结，在之后的固体铸芯上涨时会使固-液边界条件分离出来，导致断丝，节径过小则会危害生产率，因而应结合考虑到，挑选适宜的节径。