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使用34Cr2Ni2Mo圆钢时有哪些注意事项?近年来,随着34Cr2Ni2Mo圆钢能够广泛适应各大领域的需求,其应用非常之广。在34Cr2Ni2Mo圆钢方面,由于冲压工序不同,工作条件不同,造成34Cr2Ni2Mo圆钢爆裂的原因是多方面的。下面就冲模的设计、制造及使用等方面综合分析34Cr2Ni2Mo圆钢爆裂的原因,并做出相应的改善措施。那么,使用34Cr2Ni2Mo圆钢时有哪些注意事项呢?今天34Cr2Ni2Mo圆钢就给大家全面介绍下。
一、34Cr2Ni2Mo圆钢材质基础差,在后续加工中容易碎裂。不同材质的34Cr2Ni2Mo圆钢寿命往往不同。为此,对于冲模工作零件材料,提出两项基本要求:
1、材料的使用性能应具有高硬度(58-64HRC)和高强度,并具有高的耐磨性和足够的韧性,热处理变形小,有一定的热硬性;
2、工艺性能良好。冲模工作零件加工制造过程一般较为复杂,因而,必须具有对各种加工工艺的适应性,如可锻性、可切削加工性、淬硬性、淬透性、淬火裂纹敏感性和磨削加工性等。
二、34Cr2Ni2Mo圆钢研磨平面度不够,产生挠曲变形
34Cr2Ni2Mo圆钢工作零件表面质量的优劣,对于34Cr2Ni2Mo圆钢的耐磨性、抗断裂能力及抗粘着能力等有着十分密切的关系,直接影响34Cr2Ni2Mo圆钢的使用寿命,尤其是表面粗糙度值对34Cr2Ni2Mo圆钢寿命影响很大。若表面粗糙度值过大,在工作时会产生应力集中现象,并在其峰、谷间容易产生裂纹,影响冲模的耐用度,还会影响工件表面的耐蚀性,直接影响冲模的使用寿命和精度,为此,应注意以下事项:
1、34Cr2Ni2Mo圆钢工作零件加工过程中,必须防止磨削烧伤零件表面现象,应严格控制磨削工艺条件和工艺方法(如砂轮硬度、粒度、冷却液、进给量等参数);
2、加工过程中,应防止34Cr2Ni2Mo圆钢工作零件表面留有刀痕、夹层、裂纹、撞击伤痕等宏观缺陷,这些缺陷的存在会引起应力集中,成为断裂的根源,造成34Cr2Ni2Mo圆钢早期失效;
3、采用磨削、研磨和抛光等精加工和精细加工,获得较小的表面粗糙度值,提高34Cr2Ni2Mo圆钢使用寿命。
三、热处理:淬火回火工艺不当产生变形
实践证明,34Cr2Ni2Mo圆钢的热加工质量对34Cr2Ni2Mo圆钢的性能与使用寿命影响甚大。从34Cr2Ni2Mo圆钢失效原因的分析统计可知,因热处理不当所引发34Cr2Ni2Mo圆钢失效“事故”约占40%以上。
1、锻造工艺。这是34Cr2Ni2Mo圆钢工作零件制造过程中的重要环节。对于高合金工具钢的34Cr2Ni2Mo圆钢,通常对材料碳化物分布等金相组织提出技术要求。
2、消应力退火。34Cr2Ni2Mo圆钢工作零件在粗加工后,应进行消应力退火处理,其目的是消除粗加工所造成的内应力,以免淬火时产生过大的变形和裂纹。对于精度要求高的34Cr2Ni2Mo圆钢,在磨削或电加工后还需经过消应力回火处理,有利于稳定34Cr2Ni2Mo圆钢精度,提高使用寿命。
3、淬火与回火。这是34Cr2Ni2Mo圆钢热处理中的关键环节。若淬火加热时产生过热,不仅会使工件造成较大的脆性,而且,在冷却时容易引起变形和开裂,严重影响34Cr2Ni2Mo圆钢寿命。冲模淬火加热时特别应注意防止氧化和脱碳,应严格控制热处理工艺规范,在条件允许的情况下,可采用真空热处理。淬火后应及时回火,并根据技术要求采用不同的回火工艺。
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