34Cr2Ni2Mo合结钢退火是将金属材料迟缓加温到一定溫度，保持良好時间，随后以适合速率制冷的一种金属材料热处理方法。退火热处理工艺分成彻底退火，不彻底退火和去地应力退火。退火原材料的物理性能可以用拉伸实验来检验，还可以用强度实验来检验。

　　①改进或清除钢材在锻造、铸造、冷轧和焊接全过程中所导致的各种各样机构缺点及其内应力，避免 产品工件形变、裂开。

　　②变软产品工件便于开展钻削生产加工。

　　③优化晶体，改进机构以提升 产品工件的物理性能。

　　④为较终热处理工艺(热处理、淬火)做好机构提前准备。

　　常见的退火加工工艺有：

　　①彻底退火。用于优化中、高碳钢经锻造、铸造和焊接后出現的物理性能欠佳的粗壮超温机构。将产品工件加温到铁素体所有变化为马氏体的溫度之上30～50℃，隔热保温一段时间，随后随炉迟缓制冷，在制冷全过程中马氏体再次出现变化，就可以使钢的机构变窄。

　　②灰铸铁退火。用于减少合金钢和45号钢铸造后的偏高韧性。将产品工件加温到钢刚开始产生马氏体的溫度之上20～40℃，隔热保温后迟缓制冷，在制冷全过程中铁素体中的片片层渗碳体变成球形，进而减少了强度。

　　③等温过程退火。用于减少一些镍、铬成分较高的合金工具钢的高韧性，以开展钻削生产加工。一般以迅速速率制冷到马氏体较不稳定的溫度，隔热保温适度時间，马氏体变化为托氏体或屈氏体，强度就可以减少。

　　④加工硬化退火。用于清除金属线材、金属薄板在冷拉、冷轧全过程中的硬底化状况(强度上升、塑性变形降低)。加温溫度一般为钢刚开始产生马氏体的溫度下列50～150℃，仅有那样才可以清除冷作硬化效用使金属材料变软。

　　⑤石墨化退火。用于使带有很多渗碳体的生铁变为塑性变形优良的可锻铸铁。加工工艺实际操作是将铸造件加温到950℃上下，隔热保温一定時间后适度制冷，使渗碳体溶解产生团絮状物高纯石墨。

　　⑥外扩散退火。用于使铝合金铸造件成分匀称化，提升 其性能指标。方式是不在产生熔融的前提条件下，将铸造件加温到尽量高的溫度，并长期隔热保温，待铝合金中各种各样原素外扩散趋向分布均匀后缓冷。

　　⑦去地应力退火。用于清除钢材铸造件和焊接件的热应力。针对钢材产品加温后刚开始产生马氏体的溫度下列100～200℃，隔热保温后在空气中制冷，就可以清除热应力。