34Cr2Ni2Mo合结钢热处理后硬度不均匀将使模具耐磨性降影响模具的使用寿命，发生这些现象的原因有以下几点

　　1、大型模具选用了淬透性低的钢种。

　　2、34Cr2Ni2Mo合结钢原始安排中碳化物偏析严峻。

　　3、模具铸造工艺不正确，锻后未进行很好的球化，使模具钢球化安排不良。

　　4、模具外表残留有退火脱碳层或淬火加热时发生脱碳层。

　　5、模具淬火温度过高，淬火后残留奥氏体量过多;或淬火温度过低，使模具钢相变不完全。

　　6、模具淬火加热后冷却速度慢，分级、等温过高或时刻过长、冷却介质挑选不妥。

　　7、淬火介质中含杂质过多或老化。

　　8、模具淬火冷却后出淬火介质时温度过高、冷却缺乏。

　　9、回火不充分及回火温度过高。

　　冷作34Cr2Ni2Mo合结钢

　　34Cr2Ni2Mo合结钢预防措施如下

　　1、正确选用模具钢种，大型模具应选用淬透性高的高合金模具钢。

　　2、挑选合理的铸造工艺和球化退火工艺，保证有杰出的准备热处理安排。

　　3、模具热处理前应彻底消除模具外表的锈斑和氧化皮，并注意加热时的维护，在有条件的情况下尽量选用真空加热或维护气氛加热，盐浴加热时应进行杰出的脱碳处理。

　　4、正确拟定模具淬火回火工艺规格，回火要充分。

　　5、应选用适宜的冷却介质和冷却方法。

　　6、要严格控制碱浴水分含量，对长期使用的淬火油要常常进行过滤及定期更换。

　　7、对硬度要求高的模具可选用深冷处理。

　　8、为了提高冷作34Cr2Ni2Mo合结钢的硬度和使用寿命，对淬火后的模具钢可进行外表强化处理。