34CrNiMo6合结钢具备较高的延展性和优质的耐热冷疲惫特性，是一种坚韧兼具且物美价廉的工模具钢材。为提升工磨具表层强度、耐腐蚀、抗粘接等特性，生产制造中一般需开展表层渗氮处理，在维持工磨具芯部原来抗压强度与延展性的另外合理地提升磨具的表层抗压强度。

　　对34CrNiMo6合结钢的高频淬火解决现有许多科学研究报导，但具体生产制造中依然存有一些技术性难题。一般，以便得到高频淬火解决后磨具芯部与表面特性优良的配对，高频淬火解决前解决该模具钢材开展适度的热处理工艺，一般的热处理方法是热处理+2次淬火，但也有些人明确提出热处理+一次淬火的工艺处理，针对一些大中型磨具乃至选用热处理+三次淬火的解决;而高频淬火处理方式自身也等同于一次淬火解决，对高频淬火层将造成显著的影响;乃至高频淬火前只开展热处理解决也可使磨具表层渗层得到充足高的强度。有关这类高频淬火前工磨具的热处理工艺情况对高频淬火后渗层的机构与特性的影响规律性及原理，一直欠缺系统软件深层次的科学研究，而这种要素将立即影响具体产品成本与生产率。

　　因此，根据系统软件的实验，综合性较为和剖析了高频淬火前的热处理、热处理+一次淬火、热处理+2次淬火及热处理+三次淬火四种不一样热处理工艺情况对34CrNiMo6合结钢高频淬火后的表层渗层机构与物理性能的影响规律性，为具体生产工艺流程的制订出示参照。