34CrNiMo6合结钢的机构和特性

　　34CrNiMo6合结钢在热处理后具备高韧性，但存有热处理热应力，塑性变形很低.抗压强度都不高.务必再历经超低温淬火.使钢中的残留热应力获得一部分清除.进而使模具钢材的物理性能获得改进。超低温淬火时，在钢中的E—渗碳体(Fe2.4c)从奥氏体中溶解.具备很高的弥漫度.奥氏体中碳含量降低.不在减少强度或稍减少强度的状况下，使钢的抗压强度及塑性变形提升，进而降低磨具的崩刃状况。伴随着淬火溫度的提升.钢中的残留马氏体量少，由此可见，在高过250℃淬火1h.钢中的残留马氏体大部分溶解结束。

　　淬火溫度的挑选关键依据专用工具模具钢材的应用标准及强度规定。从淬火溫度与强度的关联曲线图得知，Tl2钢质磨具规定强度在HRC60之上时。淬火溫度可挑选在200℃上下。Tl0、T12钢强度与淬火隔热保温時间的关联。显而易见，淬火時间的挑选主要是确保回大变化全过程能较充足地开展.一般 为l一2钟头。淬火加温物质可用食油或硝盐，以使环境湿度匀称。假如应用无气体循环系统装车的热处理炉开展淬火，溫度不匀称.会危害超低温淬火的品质。

　　充足淬火后的机构应是马氏体或淬火奥氏体及颗粒的残留溶碳体(还有小量的残留马氏体)机构.