为避免模具在强韧化处理过程中发生变形或出现其他热处理问题，34Cr2Ni2Mo合结钢多以预硬化形式供货。由于预硬化塑料模具的型腔复杂，尺寸精度和表面粗糙度要求高，而且正向大型化、精密化发展，所以34Cr2Ni2Mo合结钢应具备优异的切削加工性。

　　试验钢为34Cr2Ni2Mo合结钢，其化学成分(质量分数，%)为：C0.41、Cr5.01、Mo1.21、V0.42、Si0.91、Mn0.48、S0.098、P0.012、Fe余量。该钢的生产流程为：电炉熔炼→LF炉精炼→VD炉精炼→锻造。锻造加热温度为1180℃，坯料截面尺寸为260mm×820mm，锻后进行880～760℃的等温球化退火，待温度低于200℃后出炉。

　　分别在试验钢中间部分的心部、1/4处、边部及点状偏析最严重的部位加工出金相试样，抛光后观察点状偏析与组织;采用HB3000C型电子布氏硬度计测定试样的硬度，加载载荷为1838N，保载时间为10s。采用LEICAMEF4M型光学显微镜和日立S-4300型冷场发射扫描电子显微镜观察试样的组织;采用EDAXGenesis6.0型能谱分析仪进行微区成分分析。

　　结果表明：34Cr2Ni2Mo合结钢试验钢心部纵向带状偏析严重，偏析带中有较多的与偏析带方向平行的MnS夹杂物;部分MnS夹杂物内部包裹着Al2O3颗粒，有些Al2O3颗粒之间形成了孔隙性缺陷;点状偏析的形成与带状偏析及MnS夹杂物的偏聚有关，点状偏析的严重程度随着带状偏析严重程度的增加而增大;MnS夹杂物被热酸腐蚀后形成宏观可见的点状偏析;推荐采用稀土复合变质处理改善钢中的硫化物形态，进而减少点状偏析缺陷。