用途 

玻璃反應(yīng)釜器身與物料接觸部分可采用304推動並實現、316L、鈦材、哈氏合金更加完善、內(nèi)襯PTFE等材料制造薄弱點，封頭、換熱器精準調控、冷凝器效高、接受罐、加料罐等采用玻璃設(shè)計(jì)信息化，內(nèi)層放入反應(yīng)溶媒可做攪拌反應(yīng)服務，夾層可通上不同的冷熱源（冷凍液，熱水或熱油）做循環(huán)加熱或冷卻反應(yīng)持續向好。在設(shè)定恒溫條件下舉行，在密閉的玻璃反應(yīng)器內(nèi)，可根據(jù)使用要求在常壓或負(fù)壓條件下進(jìn)行攪拌反應(yīng)不容忽視，并能做反應(yīng)溶液的回流與蒸餾習慣，是現(xiàn)代精細(xì)化工廠、生物制藥和新材料合成的理想中試組建、生產(chǎn)設(shè)備覆蓋。

特點(diǎn)

1、采用聚四氟乙烯和碳化硅合金機(jī)械密封進展情況，能保持高真空度重要的作用。
2、采用高效冷凝器確保高回收率研究。
3搶抓機遇、玻璃采用GG3.3高硼硅玻璃生產(chǎn)，有良好的化學(xué)去創新，物理性能結論。、玻璃夾層接口通上熱油經(jīng)過(guò)循環(huán)體系，可做熱反應(yīng)足夠的實力；通上冷凍液可進(jìn)行低溫反應(yīng)。
5提高、可在常溫下全面闡釋，通上自來(lái)水既能快速將反應(yīng)熱量帶走。
6結構、下放料具有法蘭口和聚四氟乙烯閥門(mén)智能化，容器內(nèi)*生產製造，可拆卸便于固體物料出料。
7綜合措施、攪拌電機(jī)數(shù)顯變頻控制多元化服務體系，配套有增大扭矩的減速機(jī)。
8攜手共進、結(jié)構(gòu)合理實力增強，用料講究。機(jī)械結(jié)構(gòu)大量采用不銹鋼和鋁合金件促進進步。
9供給、反應(yīng)釜可移動(dòng)設(shè)置，在支腿內(nèi)部設(shè)置了可以升更高要求、降的萬(wàn)向輪積極參與，平時(shí)工作時(shí)旋轉(zhuǎn)手輪將反應(yīng)釜平穩(wěn)放于地面，需要移動(dòng)時(shí)只要將支腿內(nèi)部的萬(wàn)向輪通過(guò)手輪旋出即可經驗分享。既可以實(shí)現(xiàn)移動(dòng)探討，有可以保證設(shè)備工作過(guò)程中保持平穩(wěn)。