常見的生物發(fā)酵罐分為固體發(fā)酵罐和液體發(fā)酵罐堅定不移。發(fā)酵罐根據容積和用途不同發揮，分為種子罐(菌種發(fā)酵罐)和發(fā)酵罐發展邏輯。發(fā)酵罐根據需氧類型的不同又分為通風式發(fā)酵罐和厭氧發(fā)酵罐生產製造。
下面讓我們一起來了解一下生物發(fā)酵罐的重要系數(shù)吧
一般發(fā)酵罐的高徑比為1.7-2.5之間過程，高徑比大有利于傳熱和溶氧的發生，攪拌剪切力大。發(fā)酵罐的攪拌裝置包括機械攪拌和非機械攪拌進一步完善。
通風發(fā)酵的攪拌裝置包括電動機相結合、傳動裝置、攪拌軸影響、軸密封裝置和攪拌槳相關性。機械攪拌的目的是迅速分散氣泡和混合加入物料。
一個攪拌槳要同時達到這兩個目的製高點項目，有時是矛盾的的必然要求。例如，達到混合功能需要大直徑的攪拌器和采用低轉速運轉，而提高分散氣泡效果則需要多葉片狀況、小直徑和大的轉速範圍和領域。
電動機輸入功率決定于攪拌槳形式和其他發(fā)酵罐部件。發(fā)酵罐內常安裝4塊擋板以增加混合業務、傳熱和傳質效率。擋板之寬度為發(fā)酵罐直徑的10%~12%，擋板越寬則混合效果越好非常完善。在好氣深層發(fā)酵罐中傳遞，來自無菌空氣系統(tǒng)的壓縮空氣通過空氣分布器射入發(fā)酵罐內，分布器有單孔管式和多孔管式非常重要。
安裝方式各異實事求是，一般安裝在最下面一檔攪拌器的下方，但都要注意防止氣孔被發(fā)酵液中的菌體或固體顆粒堵塞行動力。有的空氣分布器帶有放水結構結構，使放罐后沒有發(fā)酵液殘留在管子里。
通氣速度以滿足微生物發(fā)酵的需要為準落到實處，在使溶氧在臨界氧深度之上效果。它決定于系統(tǒng)的設計和操作I造一處？諝饬魉俚纳舷匏俣仁强諝饽苡行У乇粩嚢铇稚⒎账?，這和攪拌槳形式和轉速有關。
微生物在繁殖和耗氧發(fā)酵過程中都需要氧氣保供，通常以空氣作為氧源能力建設。空氣中含有各式各樣的微生物技術創新，這些微生物隨著空氣進入培養(yǎng)液醒悟，在適宜的條件下，它們會大量繁殖生產體系，消耗大量的營養(yǎng)物質新模式，以及產生各種代謝產物，干擾甚至破壞預定發(fā)酵的正常進行高質量，使發(fā)酵產品的效價降低應用情況，產量下降，甚至造成發(fā)酵*失敗等嚴重事故。
因此也逐步提升，空氣的除菌就成為耗氧發(fā)酵工程上的一個重要環(huán)節(jié)。除菌的方法很多能力和水平，如過濾除菌組織了、熱殺菌有望、靜電除菌，輻射殺菌等解決問題，但各種方法的除菌效果、設備條件競爭力、經濟條件各不相同最為突出。
所需的除菌程度根據發(fā)酵工藝要求而定，既要達到除菌效果特點，又要盡量簡化除菌流程，以減少設備投資和正常運轉的動力消耗。
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更新時間：2022-04-25 
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