過濾階段：產(chǎn)品的濾餅和母液的分離。濾餅厚度可達500mm國際要求。

　　洗滌階段：濾餅進一步純化紮實，殘母液清洗和予脫水。通過升降攪拌器逐層將濾餅和洗液混合實事求是，zui后形成漿狀自動化方案，懸濁液濾餅得到充分洗滌。

　　干燥階段：濾餅的脫水干燥處理結構，濾餅在被攪拌器逐層刮疏松的同時空間廣闊，設備側壁、濾板的底部效果、以及運動攪拌葉同時對濾餅加熱，濕份迅速蒸發(fā)達到干燥的效果，通過設備內(nèi)真空的方法加快蒸發(fā)速度服務水平，通過加入處理后的熱氮氣等介質(zhì)帶走蒸發(fā)的濕份線上線下，使物料加速干燥，提高干燥效果能力建設。

　　卸料階段：干燥物料通過S型攪拌漿的反轉推動物料從側出料口自動卸出知識和技能，直接進入包裝。

　　過濾洗滌干燥三合一設備可以同時替代過濾及干燥設備醒悟，在同一臺設備內(nèi)完成過濾進行部署、洗滌、干燥、固體卸料全過程體驗區。產(chǎn)品具有諸多特點去突破，具體如下：

　　(1)*密閉過濾，無泄漏提供了遵循、無任何環(huán)境污染。

　　(2)過濾采用水平鋪設濾布，一次過濾干凈*利用好，無殘液參與水平，且濾布精度根據(jù)產(chǎn)品要求而選取，濾布密封結構*有望，更換濾布方便智能設備、快捷。

　　(3)在加壓或真空狀態(tài)下操作服務效率，實現(xiàn)固液分離不要畏懼。過濾時濾餅分布均勻，固液分離效果好蓬勃發展。

　　(4)液壓控制攪拌系統(tǒng)的升降作用，過濾中zui大限度地增大容渣空間，攪拌槳葉的升降和攪拌落實落細，使得清洗時濾餅和清洗液充分混合意見征詢，濾餅得到充分洗滌;干燥時大大減少時間，提率深入闡釋。

　　(5)排渣閥液壓控制集聚，排渣系統(tǒng)自動刮渣出料，降低勞動強度大大提高。

　　(6)過濾洗滌干燥三合一設備特別適用于含固量大新的動力，液相和固相分別回收使用的過濾場合。

　　(7)機體內(nèi)可實踐攪拌調整推進、混合為產業發展、打漿、反應指導、洗滌等多種工序作業(yè)可以使用，并能實踐全自動控制和作業(yè)。

　　(8)有特殊材料制作的耐腐蝕三合一系統(tǒng)關註點，能適應多種耐腐蝕介質(zhì)廣泛認同。