一.設備操作前的檢查工作：

　　1，保持機器各部位整潔設計標準，尤其混合容器及排料閥持續，內(nèi)腔應清掃干凈，確保無任何硬物先進水平、臟物重要的，檢查混料機內(nèi)應無異物，料斗內(nèi)壁應干燥V型混合機關(guān)閉投料口和放料口共享。

　　2高端化，接通混料機電源按鈕，將停止按鈕向左旋轉(zhuǎn)姿勢，電源指示燈應正確顯示為紅色充分發揮。詳細檢查機器各聯(lián)接部件無松動，加熱壓縮空氣管路的聯(lián)接嚴密無泄露重要平臺，各儀表指示正常和諧共生。

　　3，檢查混料機周圍應無障礙物全面闡釋，以免混料機運轉(zhuǎn)時會磁撞到障礙物上用上了，造成事故。

　　4適應性強，以上操作符料要求后的特性，可進行以下操作。

　　5能力建設，啟動混料機的反轉(zhuǎn)按鈕高效，調(diào)節(jié)電機轉(zhuǎn)速，混料機應在慢速反轉(zhuǎn)運行基礎。

　　6領域，混料機在運轉(zhuǎn)過程中，機身應勻速進行運轉(zhuǎn)要素配置改革，無異常噪聲。運行1-2min后，準備停機無障礙。

　　7體系，通過調(diào)節(jié)電機轉(zhuǎn)速按鈕進行停機，停機時應使混料機放料口正對地面高產，并將調(diào)節(jié)電機轉(zhuǎn)速按鈕調(diào)到0位註入新的動力，將停止按鈕向右旋轉(zhuǎn)，切斷電源傳承。

　　8貢獻力量，使用前應先進行空車運轉(zhuǎn)合作，機體應平衡，無非正常的振動前景，應觀察出料機構(gòu)工作是否正常，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)向是否按規(guī)定方向，空載運行符合要求后調解製度，可進行以下操作深入。

　　開機順序：關(guān)閉放料閥——加料——關(guān)閉鍋蓋——啟動低速——高速啟動——根據(jù)工藝要求混料時間溫度——放料

　　二、帶料運行的操作過程：

　　1覆蓋範圍，打開混料機投料口一站式服務，并重新確認放料口已關(guān)閉，按工藝控制要求對V型料斗內(nèi)投入規(guī)定量的物料前沿技術。

　　2支撐作用，投料完畢，關(guān)閉投料口并鎖緊深入交流，以防止混料時物料流出解決。

　　3，接通電源按鈕動力，將停止按鈕向左旋轉(zhuǎn)不斷豐富，啟動混料機的反轉(zhuǎn)按鈕，調(diào)節(jié)電機轉(zhuǎn)速在工藝規(guī)定的轉(zhuǎn)速內(nèi)進行混料多種方式。

　　4同時，混料到達工藝規(guī)定的時間后，通過調(diào)節(jié)電機轉(zhuǎn)速按鈕進行停機臺上與臺下，停機時應使混料機放料口正對地面幅度，并將調(diào)節(jié)電機轉(zhuǎn)速按鈕調(diào)到0位V型混合機將停止按鈕向右旋轉(zhuǎn)，切斷電源效高性。

　　5各有優勢，放料：打開V型混料機投料口，用規(guī)定的容器在放料口進行裝料重要的作用，直至放盡料斗內(nèi)物料資料。

　　停機不用時，油脂添加管內(nèi)不得存留油脂顯著，以免油脂凝固堵塞管道