34Cr2Ni2Mo合结钢具备优良的热强性、红强制、较高的延展性和耐热疲惫特性及耐热裂工作能力，是一种坚韧兼顾的风冷硬底化型热作模具钢，现阶段该钢材牌号已变成世界各国运用普遍的热作模具钢种之一;用以生产制造冲击性荷载大的锻模，冷挤压模，精锻模;铝、铜以及铝合金压铸模具。

　　因为34Cr2Ni2Mo合结钢中铝合金原素成分做到8%上下，使匀晶点偏移，34Cr2Ni2Mo合结钢归属于过共析钢，碳及铝合金原素的比较严重缩松，尤其是铬、钒原素的功效，促使该钢在凝结全过程中出現不平衡的亚平稳共晶渗碳体。现阶段许多 中国生产制造的34Cr2Ni2Mo合结钢淬火态心部机构存有粗壮的共晶渗碳体和成份缩松，二次渗碳体集聚在位错处，而且在部分连成链状渗碳体，而共晶渗碳体和二次渗碳体在位错集聚明显影响控制模块的冲击性特性。因而，必须对34Cr2Ni2Mo合结钢的淬火热处理方法进行科学研究，以改进淬火机构，从而提升 其事后性能指标。

　　对34Cr2Ni2Mo合结钢的锻后热处理工艺科学研究结果显示：经基本球化退火解决后，H13钢机构粗壮，显微镜缩松比较严重，灰铸铁不彻底，绝大多数渗碳体呈多孔结构。经高溫淬火+球化退火后，H13钢机构优化，铝合金原素缩松获得改进，渗碳体球化率提升 ，渗碳体更为匀称地遍布在铁素体基材上。缩松和球化实际效果和淬火溫度相关，1020℃淬火时，H13钢灰铸铁机构更为匀称弥漫，灰铸铁实际效果优良，球化率达到95%之上，缩松基础清除。