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34Cr2Ni2Mo合结钢热处理后硬度不均匀将使模具耐磨性降影响模具的使用寿命,发生这些现象的原因有以下几点
1、大型模具选用了淬透性低的钢种。
2、34Cr2Ni2Mo合结钢原始安排中碳化物偏析严峻。
3、模具铸造工艺不正确,锻后未进行很好的球化,使模具钢球化安排不良。
4、模具外表残留有退火脱碳层或淬火加热时发生脱碳层。
5、模具淬火温度过高,淬火后残留奥氏体量过多;或淬火温度过低,使模具钢相变不完全。
6、模具淬火加热后冷却速度慢,分级、等温过高或时刻过长、冷却介质挑选不妥。
7、淬火介质中含杂质过多或老化。
8、模具淬火冷却后出淬火介质时温度过高、冷却缺乏。
9、回火不充分及回火温度过高。
冷作34Cr2Ni2Mo合结钢
34Cr2Ni2Mo合结钢预防措施如下
1、正确选用模具钢种,大型模具应选用淬透性高的高合金模具钢。
2、挑选合理的铸造工艺和球化退火工艺,保证有杰出的准备热处理安排。
3、模具热处理前应彻底消除模具外表的锈斑和氧化皮,并注意加热时的维护,在有条件的情况下尽量选用真空加热或维护气氛加热,盐浴加热时应进行杰出的脱碳处理。
4、正确拟定模具淬火回火工艺规格,回火要充分。
5、应选用适宜的冷却介质和冷却方法。
6、要严格控制碱浴水分含量,对长期使用的淬火油要常常进行过滤及定期更换。
7、对硬度要求高的模具可选用深冷处理。
8、为了提高冷作34Cr2Ni2Mo合结钢的硬度和使用寿命,对淬火后的模具钢可进行外表强化处理。
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